對(duì)無(wú)塵車間內(nèi)進(jìn)行污染控制達(dá)到所需要的空氣潔凈度，就必須采用多種綜合潔凈室技術(shù)手段。

　　1,采用復(fù)合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)要求的材料建造無(wú)塵室

　　控制無(wú)塵室的污染是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要采用多種措施密切配合，包括在設(shè)計(jì)、施工工藝流程等，采取能事半功倍切實(shí)可行的綜合施工措施。確保無(wú)塵室的墻面、拐角處、地面、室頂面不生塵、不積沉不滋生細(xì)菌、無(wú)接縫，如果有接縫則應(yīng)該保證接縫光滑。選用符合潔凈標(biāo)準(zhǔn)的凈化彩鋼板、燈具開(kāi)關(guān)等結(jié)構(gòu)件。地面要采取自流平材料加環(huán)氧樹(shù)脂、自流平加防靜電PVC地板。

　　2,采購(gòu)使用符合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)檢測(cè)及生產(chǎn)儀器與設(shè)備

　　無(wú)塵室內(nèi)所有設(shè)備必須做到表面光滑、柜體完全密封、保證無(wú)塵室所有設(shè)備不生塵、不積沉不滋生細(xì)菌且方便清潔保養(yǎng)工作。在成本可能的情況下設(shè)備外層今年可能使用304不銹鋼材料。

　　3,采取隔離、封閉或排塵等措施控制污染物的擴(kuò)散與殘留

　　無(wú)塵車間內(nèi)即時(shí)對(duì)帶有或產(chǎn)生污染微粒的物料采取隔離、封閉處理措施，盡可能做到不留死角，注意對(duì)潛在污染源控制管理。

　　4,合理設(shè)計(jì)采用壓差措施控制有污染微粒的潔凈室氣流

　　在整個(gè)無(wú)塵車間廠內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備屬性及物料產(chǎn)品性質(zhì)與設(shè)備工藝產(chǎn)塵情況、潔凈度高低的實(shí)際，要做到讓氣流從潔凈度高的潔凈室滲透向潔凈度相對(duì)低的潔凈室。采取防止產(chǎn)生污染的潔凈室污染擴(kuò)散措施，使產(chǎn)生污染的潔凈無(wú)塵室盡可能處于相對(duì)負(fù)壓狀態(tài)，如果嚴(yán)重可另外再增加采用除塵設(shè)備。

　　5,采用符合行業(yè)生產(chǎn)工藝流程的人凈、物凈措施，控制好人和物料攜帶的污染源

　　無(wú)塵車間除采用一更、二更甚至三更配備風(fēng)淋設(shè)備確保人凈的方案。在建筑物設(shè)計(jì)之初根據(jù)生產(chǎn)工藝流程合理設(shè)計(jì)人流物流通道，合理空間布局。對(duì)原材料的輸入和產(chǎn)品的輸出都應(yīng)有的保護(hù)措施，應(yīng)有傳遞通道和進(jìn)出傳遞窗，特別是輸出產(chǎn)品的傳遞窗應(yīng)只允許出杜絕能逆向進(jìn)物料。更應(yīng)通過(guò)壓差來(lái)控制從輸入到輸出風(fēng)口的氣流流出方向。

　　6,采用符合潔凈度標(biāo)準(zhǔn)要求且適合產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)工藝流程的氣流組織形式

　　潔凈室的空氣凈化至少要采用粗效、中效的過(guò)濾方式達(dá)到潔凈的送風(fēng)氣流。在非單向流的無(wú)塵車間潔凈室中，合理布置出風(fēng)口和回風(fēng)口依靠潔凈的送風(fēng)氣流把污染微粒稀釋后并通過(guò)回風(fēng)口排除?？刂茲崈羰覂?nèi)的懸浮粒子含量在要求的濃度范圍內(nèi)。