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安圣勞保鞋采用PU連幫注塑一體成型工藝，并特別添加耐磨劑、耐寒劑、抗靜電劑等，確保每一雙勞保鞋均具有超強(qiáng)耐磨、防寒、耐伸縮、耐曲繞等特性！

一、什么是聚氨酯？

是聚氨基甲酸酯的簡(jiǎn)稱，是在高分子主鏈上含有許多重復(fù)的氨基團(tuán)的高分子化合物，由異氰酸酯與多元醇化合物通過(guò)化學(xué)反應(yīng)而成。

二、什么是鞋底用聚氨酯？

鞋底用聚氨酯是介于橡膠與塑料之間的微孔彈性體，是含開(kāi)孔的微孔彈性結(jié)構(gòu)，泡孔直徑0.01~0.1mm，自由發(fā)泡密度0.25~0.35，（成型密度0.3~1），通常有1~2mm自結(jié)皮，具有優(yōu)越的回彈性和很大的能量吸收能力。東方朔勞保鞋采用熱塑性發(fā)泡聚氨酯材料（簡(jiǎn)稱PU），具有輕便、高耐磨、高彈性、加上進(jìn)口添加劑/高端技術(shù)的運(yùn)用，同時(shí)具有耐水解、耐中低濃度酸、堿、有機(jī)溶劑、抗老化等優(yōu)良特性！

三、為什么說(shuō)聚氨酯是制造鞋底的理想材料？

1、聚氨酯鞋底具有輕柔、保暖、耐油、耐曲撓、耐磨等特點(diǎn)，比橡膠耐磨6倍以上，可按使用要求在很寬范圍調(diào)節(jié)它的密度與硬度，可制成雙色（雙密度）的雙層鞋底，下底為微發(fā)泡的高耐磨工作表面，內(nèi)底為穿著舒適的彈性泡沫。

2、極輕，比重僅0.3~0.8，比常用的鞋底材料輕很多，對(duì)要求耐沖擊、防穿孔的厚底鞋更合適,全世界安全防護(hù)鞋（勞保鞋）中15%采用聚氨酯（PU）鞋底。

3、模具要求較低，制作方便投資節(jié)?。òl(fā)泡時(shí)對(duì)模具壓力較小，僅0.14~0.2Mpa）。

4、成型方法簡(jiǎn)單可，既可生產(chǎn)鞋底亦可生產(chǎn)連幫鞋，（PU底和各種面料的粘接力特強(qiáng)）品種及產(chǎn)量變化靈活，適合于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。

四、生產(chǎn)工藝流程怎樣？

A、B組份原料在原料預(yù)熱烘箱中完全熔化，按要求在A料中加入C料（催化劑）及色漿，分別加入鞋底成型機(jī)的原液罐中，按配方要求及澆注量分別調(diào)節(jié)好兩個(gè)組份（A1與A2及B）的計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，兩組原液在混合裝置中經(jīng)高速攪拌混合均勻而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將混合料澆注在鞋模中（由鞋模型腔大小來(lái)調(diào)節(jié)電腦程控器所設(shè)定的澆注時(shí)間），加蓋后鞋模送到環(huán)形生產(chǎn)線烘道使之加熱熟化（生產(chǎn)雙色鞋底須固化后再澆第二次），固化后的PU鞋底經(jīng)脫模、修邊、整理和檢驗(yàn)即為成品，鞋模噴脫模劑后再送去澆注，整個(gè)生產(chǎn)周期可按原液的熟化要求來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的速度。

五、生產(chǎn)PU鞋底（連幫鞋）要準(zhǔn)備什么條件？

1、 生產(chǎn)場(chǎng)地：寬8m，長(zhǎng)20m，約160m2，相應(yīng)的原料、半成品及成品倉(cāng)庫(kù)，由于設(shè)備較輕，占地面積較大，故可安放在樓上（為了安裝及移動(dòng)方便，設(shè)備無(wú)地腳螺釘）。若生產(chǎn)PU鞋底應(yīng)有噴漆場(chǎng)所；若生產(chǎn)連幫鞋，則應(yīng)增加縫制鞋幫及定型的設(shè)備與場(chǎng)所。

2、 材料：原料應(yīng)常備0.5~1噸左右，A料每桶18kg，B料每桶20kg，C料雖用量很少，因不易變質(zhì)，可準(zhǔn)備10kg左右。另需準(zhǔn)備脫模劑50kg，清洗劑（二氯甲烷）一大桶及色漿若干。

3、 電量約50kw左右，若生產(chǎn)線烘箱不用電加熱，則需電量約20kw左右。

4、 空氣壓縮機(jī)壹套（輸氣量0.6m3min，氣壓0.6~0.8MPa，功率5.5kw）作主機(jī)氣源及噴脫模劑之用。

六、成套的生產(chǎn)PU鞋底（連幫鞋）設(shè)備（飛龍20型）包括哪些部份？

1、原液預(yù)熱烘箱（F36型）

可預(yù)熱36小桶（18~20kg）原料，前后開(kāi)門以便于按時(shí)配料，加熱溫度恒溫自控，設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置（外形尺寸：1250×1300×1800）。

2、矩形生產(chǎn)線（HT60型）

設(shè)有60個(gè)臺(tái)車，烘道長(zhǎng)10m，（加熱溫度自動(dòng)控制）模具運(yùn)行線速度無(wú)級(jí)可調(diào)。（外形尺寸：16200×1860×1300）。

3、雙色精密鞋底成型機(jī)（PU30F-X）

可生產(chǎn)雙色（雙密度）鞋底（連幫鞋），是保證制品的高正品率和設(shè)備低故障率的關(guān)鍵。

a、料罐：兩組三罐（A1、A2和B），慢速攪拌與加熱夾套的不銹鋼料罐（加外保溫層）使A、B原液保持恒溫穩(wěn)壓。

b、計(jì)量裝置：是決定次品或廢品的關(guān)鍵：混合比超過(guò)原料的配方要求可能產(chǎn)生廢品；總澆注量誤差過(guò)大可能造成次品。A、B兩組分別由過(guò)濾器、低速高精度計(jì)量泵、調(diào)速電機(jī)、系統(tǒng)壓力測(cè)定（壓力表）、流量測(cè)定與調(diào)節(jié)（轉(zhuǎn)速表）等組成。

c、混合裝置：是低壓發(fā)泡機(jī)的關(guān)鍵部件，其要求是：使A、B原液在極短時(shí)間內(nèi)混合均勻；保證在混合過(guò)程中混合比始終不變，不產(chǎn)生初噴差與終噴差；系統(tǒng)不漏氣、不漏料；攪拌軸端密封可、不倒料；清洗可、穩(wěn)定方便。“回流”←→“澆注”采用轉(zhuǎn)軸式變換，清洗液從出料孔中同步進(jìn)行，永不堵塞，因轉(zhuǎn)軸與伐體采用高精度無(wú)密封件配合，既轉(zhuǎn)動(dòng)自如，又不漏料，故使用壽命特長(zhǎng)，維修簡(jiǎn)單。由三位氣缸控制A1、A2和B料的回流或澆注及清洗。因澆注或回流時(shí)，清洗處在關(guān)閉狀態(tài)，可保證不漏液、不倒料。

d、控制及電器：溫度、壓力、流量（計(jì)量泵轉(zhuǎn)速）均選用高精度數(shù)字儀表，電器元件采用出口型西門子系列，精確可、性能穩(wěn)定。新型的電腦程控器控制澆注量：可設(shè)定99種不同模具的澆注量，自動(dòng)控制液洗和氣沖，可大大節(jié)省清洗劑用量。

七、為什么聚氨酯鞋底（連幫鞋）近幾年國(guó)內(nèi)才能大力發(fā)展？

1、認(rèn)識(shí)問(wèn)題：聚氨酯是新穎材料，近年國(guó)外進(jìn)口的中、高檔鞋都用聚氨酯材料，生活實(shí)踐中亦證明了它的卓越性能，才使大家認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)中、高檔鞋應(yīng)采用聚氨酯（PU）材料。

2、原料問(wèn)題：以前國(guó)內(nèi)僅煙臺(tái)可供應(yīng)聚氨酯鞋底原液，價(jià)貴且供不應(yīng)求，現(xiàn)因開(kāi)放改革及市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的促進(jìn)，國(guó)內(nèi)已有很多家供PU鞋底原液，質(zhì)量完全過(guò)關(guān)，售價(jià)比以前大為下降，溫州華豐公司日產(chǎn)量即超過(guò)二百噸。

3、設(shè)備問(wèn)題：進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作及維修要求較高。國(guó)產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過(guò)近十年的不斷創(chuàng)新與改進(jìn)，已達(dá)到了生產(chǎn)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，投資很少；可保證長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)。

八、保證聚氨酯鞋底正品率有哪些因素：

1、合格的原料；

2、合適的設(shè)備；

3、合理的模具；

4、正確的操作。

九、什么是合格的聚氨酯鞋底原料？

為了保證制品的正品率，得到圓滿的化學(xué)反應(yīng)，要求兩個(gè)組份粘度要相近（亦可由料溫來(lái)調(diào)節(jié)）混合比接近1∶1。這樣容易達(dá)到精確計(jì)量及混合均勻。為了達(dá)到以上要求，目前國(guó)內(nèi)外PU鞋底原液都采用半預(yù)聚體工藝：A組份為聚酯多元醇、發(fā)泡劑、擴(kuò)鏈劑、勻泡劑及催化劑（作為C組，在使用時(shí)加入A組份）等的混合物；B組份由部份聚酯多元醇和異氰酸酯先反應(yīng)（預(yù)聚），控制異氰酸根，以求在反應(yīng)發(fā)泡時(shí)速度較易控制。

高質(zhì)量的PU鞋底的主要性能指標(biāo)：

撕裂強(qiáng)度≥3.5Mpa 磨耗≤300毫克 屈撓疲勞30萬(wàn)次裂痕 脆化溫度-25℃

十、什么是合適的設(shè)備

結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能穩(wěn)定，計(jì)量精確、混合均勻；控制靈敏、清洗可；操作簡(jiǎn)單、維修方便；品種變化靈活、產(chǎn)量可大可小。

十一、什么是合理的模具？

１、尺寸：鞋底成型后基本上無(wú)收縮，加工模具時(shí)可不放余量。

２、強(qiáng)度：發(fā)泡壓力不大，模具強(qiáng)度可按０.4Mpa計(jì)算。

３、花紋：不能太深，要求圓角過(guò)渡不能有銳角，不得與鞋底折彎方向一致，要求便于排氣。

４、結(jié)構(gòu)：一般應(yīng)采用開(kāi)模澆注，合模面或幾層模板的組合面要考慮排氣順暢而基本不漏料，鎖模迅速。

十二、什么是正確的操作？

根據(jù)原料及模具，在深入了解設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，參照操作說(shuō)明書要求，制訂出相應(yīng)的工藝條件和操作規(guī)程。當(dāng)原料、模具、原液壓力、料溫及混合比變化時(shí)能熟練調(diào)整，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象能正確分析與及時(shí)處理。

十三、鞋底成型主機(jī)為什么有二罐機(jī)？三罐機(jī)和四罐機(jī)？

因?yàn)榫郯滨バ资莾山M原液通過(guò)化學(xué)反應(yīng)而成的，為了生產(chǎn)兩種顏色（或密度）的鞋底（連幫鞋）就要求有兩種不同顏色（不同成份）的A料（A1或A2）與B料反應(yīng)而成，就需要A1與A2等兩套料罐、計(jì)量泵和能變換雙色的混合裝置，這就是三罐機(jī)。同理生產(chǎn)三種顏色（或密度）的鞋底（連幫鞋）就需三套A組份，就稱為四罐機(jī)。目前以三罐機(jī)最實(shí)用，因A組份增多而混合裝置僅只一個(gè)，每增加一個(gè)A組份即要增加兩條料管（進(jìn)料管與回流管），則使機(jī)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、維修困難，故目前只能生產(chǎn)出三個(gè)A組份的四罐，再增加組份就不實(shí)用了。

十四、為什么要求較高的聚氨酯設(shè)備都采用“回流——澆注”流程，而不采用“直通”流程？

“直通”流程：由料罐經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的A、B原液分別由計(jì)量泵按配方要求輸入混合裝置，混合均勻即可澆注。其優(yōu)點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單、不需要回流管，常用于要求不高的場(chǎng)合，如聚氨酯硬泡噴涂。“全回流——澆注”流程：由A、B計(jì)量泵輸至混合裝置中，由同步切換開(kāi)關(guān)控制，澆注時(shí)使A、B料全量進(jìn)入混合腔，在高速攪拌的混合頭作用

下混合均勻后即可澆注；若停止?jié)沧t切斷A、B料進(jìn)入混合腔，而全部回流到原來(lái)料罐。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力與回流電壓力，可使?jié)沧r(shí)保持恒定的混合比，不會(huì)造成剛開(kāi)始混合或混合結(jié)束時(shí)混合比（瞬間配比）變化，而產(chǎn)生次、廢品，可大大提高制品的正品率。

十五、飛龍機(jī)：雙色精密鞋底成型機(jī)（PU30F-X）有何特點(diǎn)？

1、料罐結(jié)構(gòu)先進(jìn)：目前都使用聚酯型聚氨酯鞋底原料，常溫下為半固體，必須要加熱熔化后才能正常使用，故原液在料罐中應(yīng)保持在40~50℃，大大高于室內(nèi)溫度，在不銹鋼內(nèi)膽與加熱夾套外面增加了保溫絕熱層，起恒溫節(jié)能作用。罐蓋經(jīng)機(jī)床加工，提高了攪拌裝置的同心度，改短了攪拌軸，保證了攪拌平穩(wěn)與軸封密封可，以防停機(jī)時(shí)水氣侵入使原液變質(zhì)。

2、提高了計(jì)量泵的精度：選用低速超精密計(jì)量泵，（轉(zhuǎn)速30~130轉(zhuǎn)分、耐壓10Mpa、耐溫300 ℃），由于泵的轉(zhuǎn)速愈低，其內(nèi)泄漏就愈大，要達(dá)到要求的計(jì)量精度（誤差 ＜±0.5%＝就要求泵的加工精度很高，超精密計(jì)量泵由高級(jí)合金鋼在恒溫條件下精密加工而成，所以當(dāng)原液的壓力、溫度或粘度波動(dòng)時(shí)，兩組份的計(jì)量及混合比極小變動(dòng)，就可使制品正品率大為提高，且因轉(zhuǎn)速較慢，可延長(zhǎng)泵的使用壽命，改善泵的密封及潤(rùn)滑條件。

3、混合裝置結(jié)構(gòu)緊湊、功能完善、簡(jiǎn)單實(shí)用、維護(hù)簡(jiǎn)便，由三位氣缸及轉(zhuǎn)軸式開(kāi)關(guān)來(lái)切換“澆注”、回流與清洗及瞬間切換不同顏色，性能可、工作穩(wěn)定，采用特殊的密封元件可防止攪拌軸端倒料。采用經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)又長(zhǎng)期實(shí)踐的新型混合頭高速攪拌，達(dá)到混合均勻，費(fèi)料最省。

4、控制靈敏、使用方便：料溫?cái)?shù)顯自控，原液壓力及計(jì)量泵轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示，采用新型的進(jìn)口原件電腦程控器，可控制99種澆注量及自動(dòng)清洗。

十六、各種聚氨酯鞋底主機(jī)情況如何？

1、進(jìn)口機(jī)與國(guó)產(chǎn)機(jī)比較：

進(jìn)口機(jī)性能較佳，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、售價(jià)較高、對(duì)操作人員的要求亦較高。國(guó)產(chǎn)機(jī)經(jīng)過(guò)近十年的改進(jìn)基本上達(dá)到了經(jīng)濟(jì)實(shí)用的要求。

2、幾種溫產(chǎn)機(jī)的比較：

幾年來(lái)溫州生產(chǎn)的PU鞋底機(jī)產(chǎn)量占全國(guó)90%以上，性能基本相似，主要都由料罐、計(jì)量混合及控制等四部份組成，以仿制者居多，創(chuàng)新者較少。

現(xiàn)比較如下：

（1）料罐：

a、 外保溫層：大部分廠家為制造方便，省工省料在料罐的加熱夾套外面不加保溫層，造成能源浪費(fèi)，迫用戶自己要加上保溫層。

b、液面及罐內(nèi)觀察：大部分廠家在料罐側(cè)面設(shè)有視鏡或玻璃板液面計(jì)，以了解液面及罐內(nèi)情況，但聚氨酯原液會(huì)粘接和結(jié)皮，生產(chǎn)一段時(shí)間后玻璃不透明了就造成使用不便，較理想的辦法是蓋上設(shè)燈鏡與視鏡，使罐內(nèi)情況及液面看清楚。

c、罐蓋采用凸蓋或平蓋；聚氨酯生產(chǎn)的早期，因原料的粘度較高，必須要往罐內(nèi)加氮?dú)獠拍鼙ＷC計(jì)量泵的正常供料，當(dāng)時(shí)的料罐為受壓容器，故必須設(shè)計(jì)成凸蓋?，F(xiàn)在因原料粘度降低及生產(chǎn)工藝的改進(jìn)（可由升高料溫來(lái)降低粘度），故目前生產(chǎn)時(shí)料罐可與大氣相通，僅要求停車時(shí)密封性能較佳，不使大氣中水分進(jìn)入罐內(nèi)使原液變質(zhì)，現(xiàn)用的料罐為常壓容器，可采用平蓋（目前國(guó)內(nèi)外較先進(jìn)設(shè)備亦采用平蓋），其優(yōu)點(diǎn)是可將攪拌的軸封裝置，焊后整體上機(jī)床加工，提高了同心度、保證了密封性，且攪拌軸改短后其運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。

d、料罐加熱夾套內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)：采用油泵強(qiáng)制循環(huán)或采用自然循環(huán)，其目的都是使料溫誤差較小，加熱平穩(wěn)。早期的進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)設(shè)備都曾采用加熱油循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)了油箱、油泵、熱交換器及制冷機(jī)。而生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)復(fù)雜后以致故障大大提高，且對(duì)調(diào)溫精度提高并不顯著，因生產(chǎn)工藝及原料的改進(jìn)，對(duì)料±1℃即能滿足要求，故應(yīng)采用簡(jiǎn)單實(shí)用的方法，以保證正常生產(chǎn)。

（2） 計(jì)量部份：各廠流程大同小異，計(jì)量泵選用各不相同。

①、計(jì)量泵：

a、 高速計(jì)量泵，常用BB-B型擺線齒輪油泵，轉(zhuǎn)速為200~1000轉(zhuǎn)分或130~660 轉(zhuǎn)分，這種泵精度較低，價(jià)格便宜，提高轉(zhuǎn)速來(lái)減少泵內(nèi)泄漏，只能達(dá)到較低的計(jì)量精度，當(dāng)原液的溫度、壓力或粘度波動(dòng)時(shí)，對(duì)計(jì)量影響較大，可能影響混合比而造成次品或廢品。

b、中速計(jì)量泵：比高速泵精度大為提高，轉(zhuǎn)速為60~300轉(zhuǎn)分，計(jì)量精度亦有所提高。

c、 低速計(jì)量泵：轉(zhuǎn)速為30~130轉(zhuǎn)分或40~200轉(zhuǎn)分，由于轉(zhuǎn)速較低，為減少泵的內(nèi)泄漏量，必須要提高材質(zhì)及加工精度（用高級(jí)合金鋼在恒溫車間加工而成），實(shí)踐證明對(duì)提高制品的正品率有利?？裳娱L(zhǎng)使用壽命，改善軸密封。

②、傳動(dòng)裝置：都選用MB系列行星摩擦式機(jī)械無(wú)級(jí)變速機(jī)，對(duì)低速泵需再加一級(jí)齒輪傳動(dòng)，由于計(jì)量泵不需經(jīng)常調(diào)速，一般都采用手動(dòng)調(diào)速，如為用戶需要亦可配置閉環(huán)控制的電動(dòng)調(diào)速。

③、轉(zhuǎn)速表（數(shù)碼顯示測(cè)速儀）各廠基本相同。

（3） 混合裝置：型式：目前國(guó)內(nèi)外主要有三種型式：

a、 高壓沖撞式：利用高壓高速液流沖撞混合，由推桿刮凈混合腔，不需清洗劑，只能用于澆注量較大的聚氨酯設(shè)備，尚不能在鞋機(jī)上應(yīng)用。

b、高速螺桿式：由高速（15000轉(zhuǎn)分）鋸齒形螺栓使A、B原液混合，推動(dòng)高速錐形螺桿刮凈混合腔，不需清洗劑，目前進(jìn)口連幫機(jī)普遍采用，對(duì)材料、熱處理及加工精度要求極高。國(guó)內(nèi)雖已仿制，但性能無(wú)法達(dá)到，尚不能長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)。

c、低壓攪拌型：來(lái)自計(jì)量泵的A、B兩組原液經(jīng)過(guò)切換伐及節(jié)流片進(jìn)入混合腔，在混合頭的高速攪拌下，使其混合均勻后在出料口排出。主要有

下列部分組成：

ⅰ、切換伐：變換澆注、回流或清洗狀態(tài)。

（a）、轉(zhuǎn)軸式：目前溫州各廠較多采用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可、要求制造精度較高、清洗劑由出料孔同步清洗、不易堵塞、由三位氣缸控制它的不同狀態(tài)。
（b）、針?lè)ナ剑悍轮频聡?guó)連幫鞋機(jī)，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜，對(duì)操作要求稍高。

ⅱ、節(jié)流片或節(jié)流螺釘：以其鉆孔大小來(lái)調(diào)節(jié)澆注壓力與回流壓力平衡，以消除初噴差與終噴差，使A、B原液均以高速射入混合腔，為均勻混合創(chuàng)造條件。各廠大同小異。

ⅲ、混合頭：各廠均采用低炭鋼制葉片式，只是長(zhǎng)短各不相同。

（4） 控制及電器部分，各廠均大同小異，各有其優(yōu)。

總之：以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用之宜。

十七、對(duì)清洗劑有那些要求？

1、能溶解聚氨酯。

2、能揮發(fā)（清洗后表面不殘留）。

3、對(duì)人體無(wú)毒，對(duì)環(huán)境不污染。

4、不易燃，以前曾以丙酮作清洗劑，因易燃而發(fā)生多次火災(zāi)。

5、對(duì)氟橡膠不太腐蝕，（以防破壞密封件）。

十八、如何防止斷底？

1、 原料方面原因：國(guó)內(nèi)或國(guó)外都因聚氨酯原料不佳，大批量的斷底造成退貨。不但賠底還要賠 鞋，而造成幾百萬(wàn)元的損失，八十年代上海曾因斷底而禁止采用聚氨酯鞋底。經(jīng)過(guò)這些年的不斷改進(jìn)與實(shí)踐，目前國(guó)產(chǎn)原料技術(shù)已完全過(guò)關(guān)，因原料而產(chǎn)生的斷底事件已很少發(fā)生。如原料選用不對(duì)，硬度過(guò)硬，使用氣溫過(guò)低等。若原液的可調(diào)范圍太寬或太窄，不易找到中心配方（最佳配方）亦易斷底。

2、 模具方面原因：如銳角或沿折彎方向花紋過(guò)深等。

3、 設(shè)備或操作方面原因：

（1） 模溫：預(yù)熱和熟化時(shí)模溫以35~40℃為宜，過(guò)高則反應(yīng)過(guò)快，易溢出，底面易產(chǎn)生裂紋，成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生“窩”；模溫過(guò)低，則反應(yīng)不良，不能充分發(fā)泡，表皮變厚。

（2） 總澆注量不合適，一般原料乳白期約8~10秒，澆注時(shí)間以不超過(guò)5秒，否則影響混合料在模腔內(nèi)的充滿和反應(yīng)。

（3） 供料不足而影響混合比的變化：供料充份是計(jì)量準(zhǔn)確的前提。造成供料不足的原因：原液粘度過(guò)高，影響計(jì)量泵吸入，可由提高料溫來(lái)降低粘度或料罐內(nèi)加干燥的壓縮空氣（0.5kgcm2）以便于計(jì)量泵吸入；計(jì)量泵的進(jìn)口管路不通暢，由于進(jìn)口管中原液流速較慢v=0.5~1ms，故較易結(jié)壁，應(yīng)適時(shí)清理；過(guò)濾器堵塞，使過(guò)濾面積減少，應(yīng)經(jīng)常清洗（要求每天或每班一次）。

（4） 混合比誤差：未調(diào)到中心配方的最佳位置，當(dāng)計(jì)量泵輸送或混合裝置變換等造成計(jì)量誤差，就可能超出了中心配方的允許范圍。

（5） 料溫變化過(guò)大：尤其當(dāng)二組份不同時(shí)加料，新加原液溫度較高，因料溫相差過(guò)大，造成配比誤差。

（6） 脫模時(shí)間過(guò)早或C料（催化劑）不足：混合料在模具中尚未完全反應(yīng)和初步固化，此時(shí)脫模就可能產(chǎn)生裂紋或斷底。

（7） 瞬間配比與要求的配比不符：由于A、B兩組原液的粘度和流量各不相同，當(dāng)由回流轉(zhuǎn)為澆注（或由澆注轉(zhuǎn)為回流）兩組壓力不同造成流速不同，使其配比變化，常用調(diào)換注入孔大小不同的節(jié)流片，使得瞬間配比與要求的配比基本相同。

（8） 為杜絕斷底，操作時(shí)因注意：記錄并觀察各儀表上參數(shù)（如壓力、溫度及轉(zhuǎn)速等）的變化；分析其變化的原因及可能產(chǎn)生的后果；經(jīng)常檢查鞋底飛邊的強(qiáng)度，如變酥則可能配比有誤，應(yīng)即停機(jī)檢查原因；定期澆注試杯，“長(zhǎng)杯”澆3秒，（看總量的配比與混合情況），“短杯”澆0.3秒（看瞬間配比與混合）。

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